A economia de energia na moldagem por injeção de plástico gira principalmente em torno de quatro aspectos: atualizações de equipamentos, otimização de processos, recuperação de calor residual e melhoria de gerenciamento.
Sistema Servo Drive: As máquinas de moldagem por injeção tradicionais geralmente usam um sistema hidráulico com um motor assíncrono e uma bomba de deslocamento-fixo, que consome muita energia-e é ineficiente. Um sistema de servoacionamento, por meio de controle de malha-fechada, ajusta a velocidade e o torque do motor de acordo com as necessidades reais, reduzindo o consumo de energia durante a marcha lenta. Os dados mostram que as máquinas de moldagem por injeção que usam servomotores podem economizar 30%-50% de energia, especialmente durante estágios de baixa carga, como manutenção de pressão e resfriamento.
Bomba de deslocamento variável e tecnologia híbrida eletro{0}}hidráulica: as bombas de deslocamento variável ajustam o deslocamento para atender aos requisitos de carga, evitando altas-perdas por transbordamento de pressão. A tecnologia híbrida eletro{3}}hidráulica combina servomotores e bombas de deslocamento variável para otimizar ainda mais o consumo de energia. Por exemplo, uma máquina de moldagem por injeção híbrida eletro{5}}hidráulica de uma determinada marca reduziu o consumo unitário de energia do produto em 28% e encurtou o ciclo de moldagem na produção de carcaças de eletrodomésticos.
