Moldagem por injeção de Pom

A moldagem por injeção POM é um processo altamente eficiente para a criação de peças plásticas duráveis ​​e precisas. Esse processo desempenha um papel crucial em uma ampla variedade de indústrias, desde dispositivos automotivos e médicos até bens de consumo e máquinas industriais.

O polioximetileno (POM), também conhecido como acetal, poliacetal e poliformaldeído, é um termoplástico de engenharia semi{0}}cristalino naturalmente branco que inclui versões de acetal homopolímero e copolímero. O acetal homopolímero tem uma estrutura cristalina altamente ordenada para maior resistência, mas pode ser difícil de processar devido à sua temperatura de fusão precisa. O acetal copolímero possui uma faixa mais ampla de temperaturas de processamento, mas é mecanicamente mais fraco porque possui apenas regiões de cristalinidade.

1.O polioximetileno tem um coeficiente de atrito muito baixo.
2.Também possui excelente estabilidade geométrica e dimensional.
3.É resistente a impactos e também tem uma resistência-à temperatura muito alta.
4.POM é um material resistente e elástico.
5.Tem uma boa resistência à fluência mesmo em baixas temperaturas.
6.Se o grau de cristalização for maior, pode levar a um maior encolhimento.

A moldagem por injeção de POM é o processo de produção de produtos plásticos por meio da injeção de POM líquido em um molde por meio de uma máquina de moldagem por injeção. O processo de moldagem por injeção do POM é semelhante ao de outros plásticos, com requisitos técnicos e de temperatura específicos para adequação a este material. Este processo cria peças plásticas complexas com alta precisão, comumente utilizadas na produção em massa.

1.Preparação do material: O plástico POM é seco antes de ser colocado na máquina para evitar problemas-relacionados à umidade durante o derretimento. POM é seco a 80 graus por cerca de 2-4 horas. Depois, é derretido na câmara da máquina.
2.Injeção no molde: O POM fundido a uma temperatura de 175 graus é injetado no molde sob alta pressão, normalmente variando de 800 a 1200 bar, preenchendo toda a cavidade.
3.Resfriamento: Após o POM ser injetado no molde, ocorre o processo de resfriamento para solidificar o plástico e manter sua forma. O resfriamento é crucial porque a taxa de encolhimento do POM é de cerca de 2%. Portanto, a precisão no design do tamanho deve ser considerada.
4. Remoção do produto: O produto acabado é removido do molde manualmente ou automaticamente e, se necessário, pode ser aplicado processamento adicional, como corte ou acabamento superficial.
5.Tratamento de acabamento: Em alguns casos, se o molde de injeção não tiver sido processado ou ocorrerem pequenos erros durante a moldagem, o produto ainda pode apresentar alguns defeitos que precisam ser aparados para apelo estético. No entanto, a qualidade da superfície e a precisão dimensional do POM normalmente reduzem a necessidade desta etapa de acabamento.

Resistência à fadiga
O POM possui excelente resistência à fadiga e pode ser utilizado em aplicações que possuem múltiplos ciclos de carga/descarga, como engrenagens. O homopolímero POM tem maior resistência à fadiga do que o copolímero POM.

Resistência à fluência
O POM moldado por injeção tem boa resistência à fluência, a tendência de um material sólido sofrer deformação lenta quando submetido a tensões mecânicas persistentes. O POM também pode ser submetido a carregamentos-de longo prazo com deformação permanente mínima.

Alta resistência
Os plásticos POM têm excelentes propriedades mecânicas para rigidez, resistência à tração e resistência à flexão -, mas os acetais homopolímeros têm melhores propriedades mecânicas. As aplicações para POM de alta-resistência incluem correias transportadoras e restrições de segurança.

Baixo atrito
O POM possui excelente lubricidade devido ao seu baixo coeficiente de atrito, portanto este termoplástico de engenharia é ideal para aplicações onde há exposição ao atrito de deslizamento. O POM moldado por injeção também possui boa resistência ao desgaste, também conhecida como a capacidade de um material resistir à perda progressiva de volume da superfície devido a ações mecânicas (como fricção repetida).

Alimentos Seguros
Os produtos POM moldados por injeção podem ser feitos de qualidades classificadas como seguras para alimentos de acordo com os padrões de materiais lácteos FDA, USDA, NSF, Canada AG ou 3-A. As aplicações incluem peças plásticas moldadas por injeção para equipamentos de processamento de alimentos.

Estabilidade Dimensional
Embora o POM tenha uma taxa de encolhimento relativamente alta durante a moldagem por injeção, este plástico oferece excelente estabilidade dimensional após o resfriamento das peças. Isso permite que o POM moldado por injeção mantenha sua forma e suas tolerâncias em aplicações exigentes.

Resistência à corrosão
Como o plástico POM resiste à maioria dos combustíveis e solventes, ele é frequentemente usado para moldar tanques de combustível e tanques de armazenamento de produtos químicos. No entanto, o POM pode ser danificado por fenóis e não resiste a ácidos e bases fortes.

Resistência ao Calor
O POM moldado por injeção pode suportar temperaturas de serviço contínuas de até 105 graus. O homopolímero POM tem maior resistência ao calor instantâneo e o copolímero POM tem melhor resistência térmica-de longo prazo. No entanto, o plástico POM é inflamável e não se auto{4}}extingue depois de aceso.

Tag: moldagem por injeção de pom, fabricantes, fornecedores, fábrica de moldagem por injeção de pom na China, Moldagem por Injeção Complexa, Moldagem por injeção de tiro duplo, Moldagem por Injeção de Alto Volume, Moldagem por injeção de plástico, Moldagem por Injeção Pom, Moldagem de plástico de precisão