As instalações de apoio à moldagem por injeção de plástico referem-se a uma série de equipamentos e sistemas auxiliares necessários ao funcionamento da máquina injetora (equipamento principal), utilizados para garantir a eficiência da produção, a qualidade do produto, o nível de automação e os requisitos de segurança e proteção ambiental.
Equipamento de controle de temperatura do molde: como controladores de temperatura do molde, usados para controlar a temperatura do molde e garantir a estabilidade do processo de moldagem por injeção. Os controladores de temperatura do molde são divididos em tipos resfriados a água-e resfriados a óleo-, adequados para processos de moldagem por injeção com diferentes requisitos de temperatura.
Secadores: Usados para remover a umidade das matérias-primas plásticas para evitar bolhas ou defeitos durante a moldagem por injeção. Os secadores comuns incluem secadores de ar quente e secadores desumidificadores.
Misturadores de cores: Usados para misturar uniformemente grânulos de plástico de cores diferentes para garantir a consistência da cor em produtos moldados por injeção.
Trituradores: Utilizados para reciclar resíduos gerados no processo de moldagem por injeção, triturando-os para reaproveitamento e reduzindo custos.
Chillers: Utilizados para resfriar a injetora e os moldes, garantindo o controle da temperatura durante o processo de injeção. Os chillers são divididos em tipos resfriados a ar-e resfriados a água-, adequados para produção de moldagem por injeção em diferentes escalas.
Sistemas de alimentação automática: Utilizados para transportar automaticamente matérias-primas plásticas para a injetora, melhorando a eficiência da produção e reduzindo a operação manual.
Robôs: Utilizados para remover automaticamente produtos moldados por injeção, melhorando a eficiência da produção e a consistência do produto. Os braços robóticos podem ser categorizados em três-eixos, cinco-eixos e outros tipos, adequados para produtos moldados por injeção-de complexidade variada.
Dispositivos de medição: usados para medir com precisão a quantidade de matérias-primas plásticas utilizadas, garantindo consistência no peso e nas dimensões dos produtos-moldados por injeção.
Bombas de vácuo: Utilizadas para criar vácuo durante o processo de moldagem por injeção, evitando a formação de bolhas de ar ou defeitos no interior do produto.
Prensas de pressão: Utilizadas para aplicar pressão adicional durante o processo de moldagem por injeção, garantindo a densidade e a qualidade superficial do produto.
A seleção desses equipamentos auxiliares deve ser determinada com base no processo específico de moldagem por injeção, nos requisitos do produto e na escala de produção. A configuração apropriada de equipamentos auxiliares pode melhorar a eficiência da moldagem por injeção, reduzir custos de produção e melhorar a qualidade do produto.
